14.03.2007
Du Lean Manufacturing en Chine
Avec tellement d’industriels sur le sol chinois désormais, l’avantage du bas coût perd de son attractivité et ne constitue plus un élément différentiateur. Il faut trouver alors d’autres moyens pour faire baisser les coûts. Pour remplir cet objectif, les usines chinoises adoptent les bonnes pratiques en production comme le Lean Manufacturing qui a fait ses preuves dans d’autres pays.
Toyota, pionnier en la matière il y a plus d’une génération fait donc maintenant la leçon au pays voisin : travailler sur la partie non valeur ajoutée du process, réduire les MuDa (gaspillage en japonais), améliorer le niveau de qualité, réduire les lead time…
Mais appliquer les techniques du Lean s’avèrent une tâche ardue en Chine et ces deux dernières semaines où j’ai pu aider à la formation et au bon déroulement d’une semaine Kaizen sur notre entreprise m’a démontré qu’il fallait trouver des compromis pour appliquer les best practices japonaises.
Les fournisseurs par exemple ne sont pas si stables et dignes de confiance comme peuvent l’être les panels dans d’autres pays. Mettre en place des politiques de Just In Time est très difficile à contrôler.
Un des exemples de contraintes que l’on peut trouver en Chine est le problème de qualité des fournisseurs locaux, qui peuvent nous livrer des produits de bonne qualité pour les deux premières commandes puis soudainement la qualité s’en va pour la troisième commande. Nous n’avons que très peu de visibilité aussi sur les prévisions qui peuvent être très variable sur le marché chinois contrairement au marché européen qui est très stable et sur lequel on peut travailler en flux tendus sans trop de risques.
Un autre problème en Chine est celui des ressources humaines, il faut des personnes qualifiées avec au moins quelques années d’expérience dans l’entreprise pour pouvoir appliquer ces concepts, il faut aussi s’assurer qu’ils resteront à l’issu de tel projets car ce type de démarche de progrès continu nécessite un suivi de tous les jours et une constante remise en question.
Enfin le principal challenge est sans doute celui du type de management que l’on doit appliquer pour ce type de projet. Pour une semaine Kaizen (kaizen pour amélioration ou GaiShan en chinois), le team leader passe d’un statut de manager à celui problem solver. Ce qui est très dur en Chine. Les gens sont très peu enclins à discuter des problèmes, à être créatifs sur la façon de le résoudre, et le poids hiérarchique est presque impossible à surpasser. Les ouvriers ne donnent pas d’idées à leurs managers, c’est la règle ici. Construire une équipe capable de communiquer efficacement pour résoudre des problèmes est un vrai défi en Chine. Mais ce n’est que le début pour ce genre de projet dans mon entreprise et lorsque j’ai pu faire la remarque : « maintenant, il va falloir rattraper le retard par rapport aux japonais », ils sont tous devenus extrêmement sérieux et politisé et se sont attelés à la tâche de manière très courageuse.
04:45 Publié dans Vie de l'Entreprise | Lien permanent | Commentaires (1) | Envoyer cette note | Tags : Chine, culture, lean manufacturing, kaizen, interculturel, entreprise
Commentaires
Bonjour
Je partage tout à fais votre point de vu.
Ayant moi même passé 2 années à déployer le Lean Manufacturing en Chine entre 1998 et 2001, je connais bien les problèmes que vous décrivez.
De mon point de vu les Chinois sont très sensible à la hiérarchie ainsi qu'a la politique interne. De ce fait il ne sont pas de bons participants aux chantiers d'amélioration car ils ne donnent pas leur avis ou leurs éventuelles idées.
Ils ont plutot tendance à suivent le sens du vent et repeter le discours officiel, plutot que de faire un effort de reflexion et avoir le courage de ses opinions.
Ainsi, j'ai du développer un double raisonnement pour realiser chaque chose que je souhaitais mettre en place:
Le premier raisonnement est occidental, rationnel et me permet de définir le chemin à suivre résoudre un probleme, puis le deuxième raisonnement est "a la Chinoise" en intégrant l'aspect politique des choses et en veillant a ne faire perdre la face a personne. Ainsi le projet est presenter sous un angle totalement different et pas toujours logique pour un occidental.
Ceci demande une tres bonne comprehension des "messages codes" de l'entreprise. Car il y a beaucoup de non dit dans la société Chinoise et c'est a soi meme de deviner, c'est peut etre le chose la plus difficile à faire en Chine pour un occidentale.
Pour ce qui est des idées qui ne viennent malheureusement pas des groupes d'amélioration, j'ai la chance d'etre extrement creatif et par conséquent ceci n'a donc pas ete problematique dans mon cas. Mais je comprend tout a fait les problemes que cela peu engendrer.
En tout cas parler de l'"abominable envahisseur Japonais" est effectivement un bon moyen pour motiver des troupes Chinoises. Meme si d'un autre coté ils preferent tous acheter un scooter Japonais que plutot que Chinois. Pour ma part je n'ai pas utiliser ce type de management car lorsque l'on connait la haine que les Chinois éprouvent pour les Japonaisje on prefere penser à autre chose.
Depuis 2001 je suis de retour en France et continu a deployer le Lean Manufacturing. En France on rencontre d'autres obstacles comme par exemple des organisations schlérosées, c'est alluciant le contraste entre un pays ou tout bouge dans tous les sens comme la Chine et puis la France ou chaque tente de defendre ses acquis et fini par scléroser le systeme.
Par ailleurs j'ai eu l'occasion de realiser beaucoup de missions en Russie pour le compte de l'actvité automobile du Milliadaire Oleg Deripaska. En Russie on retrouve des similitudes avec les Chinois, le coté politique revient avec le discours officiel etc. Mais l'avantage des Russes est que les Dirigeants n'ont pas froid aux yeux, ils foncent, ils suivent mes conseils avec une confiance absolue ce qui est certe gratifiant mais qui parfois fait peur aussi.
Mon nouveaux Challenge du moment ceux sont les Dirigeants Francais, je leur sugere d'utiliser le Lean manufacturing et l'Esprit Kaizen pour réformer l'état.
Tout un programme !
Ecrit par : Christian Daniel | 21.03.2007
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