Lust In Translation

I worked these past few weeks on lean manufacturing projects so I gathered some specialized (so hard to find) vocabulary. I used this vocabulary during preparation and implementation of Kaizen week. This is the list of words I used to improve communication between foreigners and Chinese local team involved with the project: Analyse : FenXi : 分析 Bottleneck : PingJing : 瓶颈 Concept : GaiNian : 概念 Cost Reduction : JiangDi ChengBen : 降低成本 Customer : KeHu : 客户 Demand Forecast : XuQiu YuCe : 雪球预测 Efficiency : Xiaolv : 效率 Eliminate : XiaoChu : 消除 Equipment : ZhunBei : 准备 Flexible : LingHuo : 灵活 Flow processes : LiuShui ZuoYe : 流水作业 Human work : ShouGong CaoZao : 手工操造 Information : JiaoLiu : 交流 Jidoka : Zhi Neng ZiDongHua : 智能自动化 Just In Time production : Jishi Shengchan : 及时生产 Kaizen : GaiShan : 改善 KanBan : KanBan : 看板 Layout : BuJu : 布局 Lot : PiLiang : 批量 Machine work : JiQi CaoZao : 机器操造 Measure : CeSuan : 测算 Mission : RenWu : 任务 Muda of defective parts and reworking : Bu LiangPing de LangFei : 不良品的浪费 Muda of inventory : ZaiKun de LangFei 在库的浪费 Muda of motion : DongZuo de LangFei : 动作的浪费 Muda of over-production : ZhiZao GuoDuo : 制造过多 Muda of processing : JiaGong de LangFei : 加工的浪费 Muda of transportation : BanYun de LangFei : 搬运的浪费 Muda of waiting : DengDai de LangFei : 等待的浪费 Muda : LangFei : 浪费 One piece time flow : ZhengKuai JiaGong : 整块加工 Operation : CaoZao : 操作 Operator : CaoZuoYuan : 操造员 Optimum : ZuiJia : 最佳 Poka Yoke : YiChang TanCe ZhuangZhi : 异常探测装置 Practice : ShiJian : 实践 Price : JiaGe : 价格 Principle : YuanZe : 原则 Production Plan : ShengChan JiHua : 生产计划 Production : ShengChan : 生产 Profit : LiRun : 利润 Project : XiangMu : 项目 Pull production system : 拉动生产系统 Reduction : JianShao : 减少 Room : FangJian : 房间 Savings : JieSheng : 节省 Standardized Work : BiaoZhun ZuoYe : 标准作业 Standardized work-in-process : BiaoZhun ZuoYe ChengXu : 标准作业程序 Statistic : TongJi : 统计 Takt Time : ChanJu ShiJian : 产距时间 To control : KongZhi : 控制 To evaluate : PingGu : 评估 To investigate : DiaoCha : 调查 To manufacture : ZhiZao : 制造 To optimize : YouHua : 优化 Visual control : MuShi KongZhi : 目视控制 Warehouse : KuFang : 库房 Working Sequence : ZuoYe ShunXu : 作业顺序

Avec tellement d’industriels sur le sol chinois désormais, l’avantage du bas coût perd de son attractivité et ne constitue plus un élément différentiateur. Il faut trouver alors d’autres moyens pour faire baisser les coûts. Pour remplir cet objectif, les usines chinoises adoptent les bonnes pratiques en production comme le Lean Manufacturing qui a fait ses preuves dans d’autres pays. Toyota, pionnier en la matière il y a plus d’une génération fait donc maintenant la leçon au pays voisin : travailler sur la partie non valeur ajoutée du process, réduire les MuDa (gaspillage en japonais), améliorer le niveau de qualité, réduire les lead time… Mais appliquer les techniques du Lean s’avèrent une tâche ardue en Chine et ces deux dernières semaines où j’ai pu aider à la formation et au bon déroulement d’une semaine Kaizen sur notre entreprise m’a démontré qu’il fallait trouver des compromis pour appliquer les best practices japonaises. Les fournisseurs par exemple ne sont pas si stables et dignes de confiance comme peuvent l’être les panels dans d’autres pays. Mettre en place des politiques de Just In Time est très difficile à contrôler. Un des exemples de contraintes que l’on peut trouver en Chine est le problème de qualité des fournisseurs locaux, qui peuvent nous livrer des produits de bonne qualité pour les deux premières commandes puis soudainement la qualité s’en va pour la troisième commande. Nous n’avons que très peu de visibilité aussi sur les prévisions qui peuvent être très variable sur le marché chinois contrairement au marché européen qui est très stable et sur lequel on peut travailler en flux tendus sans trop de risques. Un autre problème en Chine est celui des ressources humaines, il faut des personnes qualifiées avec au moins quelques années d’expérience dans l’entreprise pour pouvoir appliquer ces concepts, il faut aussi s’assurer qu’ils resteront à l’issu de tel projets car ce type de démarche de progrès continu nécessite un suivi de tous les jours et une constante remise en question. Enfin le principal challenge est sans doute celui du type de management que l’on doit appliquer pour ce type de projet. Pour une semaine Kaizen (kaizen pour amélioration ou GaiShan en chinois), le team leader passe d’un statut de manager à celui problem solver. Ce qui est très dur en Chine. Les gens sont très peu enclins à discuter des problèmes, à être créatifs sur la façon de le résoudre, et le poids hiérarchique est presque impossible à surpasser. Les ouvriers ne donnent pas d’idées à leurs managers, c’est la règle ici. Construire une équipe capable de communiquer efficacement pour résoudre des problèmes est un vrai défi en Chine. Mais ce n’est que le début pour ce genre de projet dans mon entreprise et lorsque j’ai pu faire la remarque : « maintenant, il va falloir rattraper le retard par rapport aux japonais », ils sont tous devenus extrêmement sérieux et politisé et se sont attelés à la tâche de manière très courageuse.